Zavod.devсоздан инженерами для инженеров
Глоссарий

Считыватель кодов (barcode/DPM)

Считыватель формирует луч света (лазерный, светодиодный или импульсный) и матричный сенсор захватывает отражённое изображение кода. После декодирования по алгоритмам Reed‑Solomon или аналогичным данные передаются по интерфейсам в реальном времени. Ключевые показатели — разрешение до 5 mil, глубина резкости 50‑150 мм, скорость сканирования до 1200 стр/с, степень защиты IP65‑IP67. Поддерживаются стандарты кодов: Code 128, EAN/UPC, QR‑Code, Data Matrix, PDF417, а также DPM‑спецификации AIM DPM и ISO/IEC 15415. Интерфейсы подключения включают USB 2.0/3.0, RS‑232, Ethernet, PoE, Profinet, EtherNet/IP и Modbus TCP. В промышленности применяется на конвейерных линиях сборки, в логистике для сортировки паллет, в автомобильном и электронном производстве для прослеживаемости компонентов, а также в робототехнике для идентификации деталей перед захватом.

Инженеры Zavod.dev · обновлено 20 июля 2026

Принцип работы

Излучатель (лазер 650 нм или LED массив) формирует линейное или obszarное освещение кода. CMOS‑сенсор с разрешением до 1280×960 пикселей захватывает отражённый сигнал. Встроенный DSP выполняет бинаризацию, поиск поисковых паттернов и декодирование по алгоритмам Reed‑Solomon (для 2D) или проверки чётности (для линейных кодов). Время обработки одного кадра составляет от 0,5 мс до 2 мс в зависимости от сложности кода и условий освещения.

Ключевые параметры

• Разрешение: от 5 mil (0,127 мм) до 20 mil. • Глубина резкости (DOF): 50‑150 мм при фокусном расстоянии 100 мм. • Скорость сканирования: до 1200 строк/сек для линейных кодов, до 600 кадров/сек для 2D. • Поле зрения (FOV): горизонталь 30°‑45°, вертикаль 20°‑30°. • Степень защиты: IP65 (пыле‑ и влагозащита) либо IP67 для условий с мойкой. • Температурный диапазон работы: −20 °C … +50 °C (некоторые модели −40 °C … +70 °C). • Питание: 5 В USB, 12‑24 В DC либо PoE 802.3af.

Интерфейсы и стандарты

Поддерживаемые symbologies: Code 128, Code 39, EAN‑13, UPC‑A, QR‑Code, Data Matrix, PDF417, Aztec. DPM‑стандарты: AIM DPM (Direct Part Marking), ISO/IEC 15415 (качество символа), ISO/IEC 18004 (QR). Интерфейсы вывода: USB 2.0 High Speed (до 480 Мбит/с), USB 3.0 SuperSpeed (до 5 Гбит/с), RS‑232 (до 115 200 бит/с), Ethernet 10/100 Мбит/с, PoE, Profinet RT, EtherNet/IP, Modbus TCP. Настройки параметров (экспозиция,gain,threshold) осуществляются через веб‑интерфейс или утилиту на ПК по TCP/IP.

Где используется в промышленности

Сборочные конвейеры автомобилестроения (трекинг VIN, деталей кузова). Электронное производство (маркировка плат, компонентов SMD). Логистические центры (сканирование паллет, коробок, сортировка по штрих‑кодам). Роботизированные ячейки (идентификация заготовки перед захватом манипулятором). Системы прослеживаемости в фармацевтике и пищевой промышленности (контроль срока годности, серийных номеров). Интеграция с PLC и MES‑системами через указанные промышленные протоколы обеспечивает закрытый цикл сбора данных без участия оператора.

Перейти в каталог Zavod.dev →

Частые вопросы

В чём отличие обычного barcode‑сканера от DPM‑считывателя?

Обычный сканер работает с печатными этикетками на контрастном фоне (бумага, пластик). DPM‑считыватель оптимизирован для чтения кодов, нанесённых непосредственно на поверхность детали (лазерная гравировка, точечная печать, электрохимическое травление), где контраст низок, а фон может быть металлическим или текстурированным; для этого используются более мощные источники света, регулируемая экспозиция и алгоритмы повышения чёткости изображения.

Какой минимальный размер элемента кода (module) можно надежно декодировать?

Для большинства промышленных моделей гарантировано чтение модуля 5 mil (0,127 мм) при оптимальном расстоянии фокусировки и освещении; при использовании усиленного освещения и высокочувствительного сенсора возможен спуск до 3 mil.

На каком расстоянии можно разместить считыватель относительно объекта?

Рабочее расстояние определяется моделью: типичный диапазон 50‑300 мм от фронтальной оптики до поверхности кода; при этом глубина резкости сохраняется в пределах 50‑150 мм, что позволяет компенсировать вибрации конвейера до ±25 мм без потери декодирования.

Какие показатели скорости важны для высоконагруженных линий?

Для линейных кодов критична частота сканирования (сканов/сек) — до 1200 скан/сек обеспечивает интервал между считываниями менее 0,8 мс при скорости конвейера 2 м/с и длине этикетки 50 мм. Для 2D‑кодов важен показатель кадров/сек — до 600 кад/сек гарантирует захват кода при перемещении объекта до 1,5 м/с.

Нужен ли дополнительный осветительный модуль при работе в условиях яркого окружающего света?

При освещённости более 10 000 лк рекомендуется использовать встроенный импульсный LED‑фонар с пиковым напряжением до 30 В и длительностью импульса ≤10 мс, что подавляет окружающий свет и сохраняет контраст изображения кода независимо от внешней освещённости.

Как интегрировать считыватель в систему управления ПЛК?

Через промышленный Ethernet (Profinet, EtherNet/IP) или Modbus TCP передаются декодированные строки (ASCII/UTF‑8) в виде отдельных телеграмм с идентификатором устройства; при подключении по RS‑232 используется протокол ASCII с терминальным символом CR/LF и контрольной суммой CRC‑16 для проверки целостности пакета.

Требуется ли периодическая калибровка устройства?

Оптическая система фиксирована на заводе; периодическая калибровка не требуется. Рекомендуется ежемесячно проверять чистоту оптического окна и целостность кабеля питания/сигнала, а при эксплуатации в среде с абразивной пыли — проводить wipe‑off очистку каждые 500 часов работы.